goodruplans

 Котлы Бийского котельного завода и НИИ ПО «Бийскэнергомаш» Как указывалось ранее, крупнейшим производителем котлов для промышленной энергетики, использующих разные виды твердого топлива, в том числе и биомассу, является Бийский котельный завод. Совместно с НИИ ПО «Бийскэнергомаш» им осуществляется модернизация котлов со слоевого сжигания на сжигание в кипящем слое (НКТС). Характеристики некоторых водогрейных котлов БиКЗ с кипящим слоем показаны в табл.1. Таблица 1 Характеристики водогрейного котла КЕ-25-14 Бийского котельного завода Работы по реконструкции установленных ранее котлов с переводом на сжигание в кипящем слое позволяют: повысить производительность на 1020% относительно паспортной, снизить выбросы окислов азота и серы на 3080%, сжигать низкокачественный уголь и горючие отходы (шлак, отсевы) с зольностью до 5560% и теплотворной способностью на уровне 1500 ккал/кг. Реконструкция включает:.

В случаях использования тем сторонних разработчиков нужно подготовить Windows XP, для этого следует пропатчить ее при помощи бесплатной утилиты UXTheme Multi-Patcher 6.0 (прилагается в архиве). Теми для компьютера торент. В некоторых папках тем присутствует файл с расширением.msstyles (официальные темы ХР), его нужно запустить, после нажать «применить» в появившемся окне выбора тем. Запускаем UXTheme Multi-Patcher 6.0, после жмем «patch», далее жмем «ок», через 15 секунд программа попросит перезагрузить компьютер, перезагружаем.

• Чертеж Топки Для Сжигания Твердого Топлива
• Чертеж Топки Для Сжигания Жидкого И Газообразного Топлива
• Чертеж Топки Для Сжигания Пылевидного Топлива

замену топки слоевого сжигания на топку низкотемпературного кипящего слоя с водоохлаждающей воздухораспределительной решеткой;. установку дополнительной трубной поверхности в топочном объеме;. модернизацию переднего топочного блока;.

Как своими силами сделать дачную печь для сжигания мусора.

установку высоконапорного вентилятора;. монтаж трехступенчатой системы возврата уноса. Примеры конструкции котлов типа Е (КЕ) производительностью от 2,5 до 25 т/ч показаны на рис.1–3. Паровые котлы Е (КЕ) с естественной циркуляцией, верхним и нижним барабаном с внутренним диаметром 1000 мм. Топочная камера экранирована негазоплотными панелями в зависимости от производительности котла. Котел паровой Е-2,5-1,4Р (КЕ-2,5-14С) Рис.2.

Котел паровой типа Е(КЕ) производительностью 410 т/ч Рис.3. Котел паровой Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С) Котел Е-2,5-1,4Р комплектуется топкой типа ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками. Котлы от 4 до 10 т/ч оборудуются топками типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями и моноблочной ленточной цепной решеткой обратного хода. Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем.

Выпадающий в конвективном пучке унос оседает в зольниках и возвращается в топочную камеру для дожигания при помощи воздушных эжекторов, по прямым трубам через заднюю стенку. Топочные устройства предназначены для сжигания каменных и бурых углей с максимальным размером куска до 50 мм и содержанием мелочи 06 мм не более 50%. Допускается влажность каменного угля не более 8%, бурого угля не более 40%. За котельными агрегатами при сжигании каменных и бурых углей с приведенной влажностью W пр 8-трубчатые воздухоподогреватели. Все котлы типа Е(КЕ) могут использоваться в качестве водогрейных (по технической документации завода).

Научно-исследовательским центром ПО «Бийскэнергомаш» были выполнены работы по выбору оптимальной схемы топки кипящего слоя, разработке и оптимизации отдельных узлов и решений по топке и котлу в целом. Принятые решения были проверены на работающих котлах путем их реконструкции с переводом на сжигание в кипящем слое. Заводом освоено производство котлов с НКТС для сжигания широкой гаммы низкосортных углей и твердых горючих отходов, производительностью 10 и 25 т/ч, а также комплектов реконструкции на перевод серийных котлов типа КЕ, ДКВР, КВ-ТС на сжигание в кипящем слое.

(Характеристики котла КЕ-25-14Р при сжигании различных видов топлив в водогрейном режиме представлены в табл.1.) Технология сжигания низкосортных топлив в топках с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем (НКТС) На Читинской ТЭЦ-2 была выполнена реконструкция котла ТС-35У с переводом на топку с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем (НКТС). Проект (по тендеру) выполнен НИИ ПО «Бийскэнергомаш» совместно с заводом «Бийскэнергомаш». Схема топки с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем: 1 – воздухоразделительная решетка; 2 – охлаждающие панели; 3 – колпачки воздухоподогревательной решетки; 4 – трубы слива шлака; 5 – растопочное устройство; 6 – воздушные сопла; 7 – воздухоподогреватель; 8 – вентилятор основной; 9 – вентиляторы высоконапорные; 10 – пароподогреватель; 11 – экономайзер; 12 – дымосос; 13 – золоуловитель В августе 2000 г. На Читинской ТЭЦ-2 была начата реконструкция котла ст. №7, а уже в октябре котлоагрегат был сдан в эксплуатацию.

Затраты на приобретение оборудования и строительно-монтажные работы составили менее 3 млн руб. Реконструкция затронула узлы котла, которые изображены на рис.4:. изменен профиль нижней части топки. Цепная решетка демонтирована, фронтовой и задний экраны продлены вниз. Боковые стены закрыты тяжелой обмуровкой на высоте от воздухораспределительной решетки 1 до оси охлаждающих панелей 2, экраны боковых стен остались без изменения;. на воздухораспределительной решетке приварены колпачки 3 с направленным дутьем для циркуляции материала слоя. Решетка и две трубы слива 4 охлаждаются водой;.

для растопки котла в отдельном воздушном коробе под решеткой установлено растопочное устройство 5, состоящее из форсунки, ЗЗУ и завихрителя. Горячие газы, образующиеся при сжигании дизельного топлива, нагревают слой снизу и обеспечивают зажигание подаваемого в топку угля. После устойчивого зажигания угля в слое растопочное устройство отключается;. на фронтовой и задней стене топки установлены сопла острого дутья 6. Воздух, предварительно подогретый в воздухоподогревателе 7, подается к соплам штатным вентилятором ВД-13,5 8;.

для обеспечения ожижения слоя дополнительно установлены два высоконапорных вентилятора ВДН-8,5×30009, производительностью 17 тыс. М 3/ч и напором 10 кПа;. второй по ходу газов куб воздухоподогревателя 10, расположенный в поворотном газоходе, увеличен и полностью заменен;. демонтирован второй по ходу газов куб воздухоподогревателя;. экономайзер котла 11 увеличен на 3,5 петли;. лопатки штатного дымососа Д-15,5 12 наращены, двигатель заменен на более мощный. Реконструированная топка с НКТС принципиально отличается от традиционных топок подобного типа, а именно:.

высокая скорость ожижения (910 м/с), как у топок с циркулирующим кипящим слоем. За счет интенсивного перемешивания, неравномерности температуры и концентрации топлива по площади слоя отсутствуют.

Слой выносится в объем топки и, интенсивно охлаждаясь, «стекает» по заднему экрану;. под решетку подается только 5060% воздуха, участвующего в горении, остальной воздух подается через сопла. Недостаток воздуха в слое приводит к частичной газификации топлива и двухстадийному горению;. вторичный воздух, подаваемый через фронтальные и задние сопла, образует мощный вертикальный вихрь и способствует дожиганию газов и выносимой мелочи. Половина золы топлива остается в топке. Указанные конструктивные решения позволили значительно улучшить показатели топок с НКТС (табл.2), в частности:. повысить выжиг топлива без применения дорогостоящих сепарационных устройств и возврата уноса, используемых в котлах с ЦКС.

Максимальные потери с механическим недожогом не превышают 2,5%;. расширить предел регулирования температуры перегретого пара за счет интенсификации теплообмена в топке, вызванного вертикальным вихрем;. регулировать температуру слоя с помощью изменения расхода воздуха под решетку без применения погруженных поверхностей нагрева. При переходе в режим газификации температура слоя снижается.

Зависимость температуры слоя от расходов воздуха под решетку имеет явно выраженный максимум в точке их стехиометрического соотношения, при увеличении или уменьшении воздуха в слое температура падает. Благодаря этому котел не имеет ограничений по нагрузке из-за высокой температуры слоя;.

добиться умеренного износа конвективных поверхностей. Доля уноса золы из топки 4555%; 6070% всего уноса – это «проскок» относительно крупных частиц (1001000 мкм), не попавших в вертикальный вихрь, остальное – очень тонкая зола, которая мало влияет на износ. Фактически, доля уноса абразивной золы в конвективные поверхности значительно меньше, чем у пылеугольных котлов с твердым шлакоудалением, и практически такая же, как для котлов с топками с ЦКС;.

снизить в 2 раза (относительно слоевых и факельных топок) выбросы оксидов азота. За счет двухстадийного горения и низких температур слоя во всем регулировочном диапазоне нагрузок и при любых избытках воздуха в топке максимальная концентрация NОх не превышает 200 мг/м3;. исключить значительные потери с химическим недожогом. Концентрация окиси углерода за счет дожигания в вертикальном вихре не превышает 100 ppm.

Таблица 2 Технические характеристики котла до и после реконструкции Результаты наладочных опытов показали, что максимальная паропроизводительность котла после реконструкции ограничена производительностью дымососа и составляет 44 т/ч. Заполнение топки на нагрузках выше 3538 т/ч улучшается, содержание окиси углерода в газах снижается. Минимальная нагрузка на котле составила 22 т/ч. Так как заполнение топки начинается снизу, добиться минимально допустимого перегрева пара (425°С) при меньших нагрузках не представляется возможным. Во всем диапазоне нагрузок котел работает с полностью отключенным пароохладителем, корректировки температуры перегретого пара при изменении нагрузки осуществляется только вторичным воздухом. При увеличении доли вторичного воздуха от 20 до 40% температура перегретого пара снижается на 20°С. Температура факела, измеренная оптическим пирометром над слоем около 1100°С, на уровне задних сопл 1040°С.

Температура газов за пароперегревателем не более 480°С, что на 150190°С ниже, чем при слоевом сжигании. Относительно низкие температуры в топочной камере и в поворотном газоходе способствуют более надежной работе пароперегревателя и ограждающих поверхностей топки. Поскольку горение происходит при температурах ниже температуры плавления золы, шлакование неэкранированных стен топки и поверхностей нагрева отсутствует. Топочный режим характеризуется высокой стабильностью. Отклонение температуры перегретого пара в стационарном режиме кратковременны и по амплитуде не превышают 15°С. Перекосов температур по ширине топки и пульсаций нет, устойчивое горение возможно в диапазоне температур слоя от 550 до 1140°С.

В зимнее время за счет газификации и прочих внешних условий рабочая температура слоя снижается до 850°С. В ходе наладочных испытаний выявлено, что минимальные тепловые нагрузки, обеспечивающие саморазогрев слоя, полностью удовлетворяют заданный график растопки котла. Расход угля для поддержания минимальной температуры слоя примерно 1,5 т/ч, что составляет около 15% расхода топлива на котел при номинальной нагрузке. Растопка котла начинается на дизельном топливе. После устойчивого загорания угля в слое при температуре 500550°С растопочная форсунка отключается, устанавливается минимальный расход топлива и прогрев котла продолжается без постороннего вмешательства в режим горения. Расход дизельного топлива для разогрева не более 200 л. После простоя котла менее 6 ч расход дизельного топлива уменьшается вдвое.

При простое котла менее 3 ч растопка производится без использования жидкого топлива. При этом уголь зажигается от аккумулированного слоем тепла. Вместо дизельного топлива может использоваться топочный мазут. В настоящее время котел отработал около 4000 ч в отопительный сезон 2000–2001гг. С нагрузкой 3542 т/ч. Выполнена аналогичная реконструкция второго котла.

Чертеж Топки Для Сжигания Твердого Топлива

Реконструированы еще два слоевых котла Читинской ТЭЦ-2. Далее следуют статьи по данной теме:.  .

Чертеж Топки Для Сжигания Жидкого И Газообразного Топлива

Схема ракетной печи. На рисунке предоставлена схема печи ракетного типа. Печь состоит из вертикальной трубы и боковой топки размещённой под углом в 45 градусов, расположенная под таким углом топка значительно облегчает укладку дров. Ракетная печь своими руками. Для изготовления печи ракетного типа понадобится два отрезка профильной трубы: Для топки труба сечением 160 х 160 мм — длиной 300 мм.

Для дымохода труба сечением 120 х 120 мм — длиной 500 мм. Ещё понадобятся металлические листы толщиной 5 мм и такими размерами: — 160 х 160 мм.

— 150 х 150 мм. — 300 х 200 мм. Несколько металлических прутов для изготовления колосников. Процесс изготовления ракетной печи следующий. Из профильных труб болгаркой вырезаются топка и дымоход печи.

Дымоход и топка привариваются между собой под углом 45 градусов. В нижней части топки нужно приварить колосники и пластину разделяющую топку и поддувало. Без колосников угли будут быстро забивать топку и снижать тягу. В топке нужно предусмотреть заслонку, регулируя заслонку можно контролировать интенсивность горения пламени в печи. Заключительный этап: ракетную печь красим термостойкой краской.

Чертеж Топки Для Сжигания Пылевидного Топлива

Преимущества и недостатки ракетной печи. Печь ракетного типа имеет свои преимущества:. Минимальный расход топлива, печь может работать практически на любом топливе, оптимально использовать древесину — дрова, ветки, мелкие щепки. Сильное пламя и быстрый нагрев, котелок с 3 литрами воды закипает за 15 – 20 минут. Простота конструкции, компактный размер.

Недостатки печи ракетного типа:. Вес печки более 10 кг, поэтому походной эту печку назвать сложно, разве что если перевозить её в автомобиле. Реактивную печь не практично использовать для отопления помещений, часто нужно подкидывать дрова в печь и большая часть тепла идёт в дымоход, печь в первую очередь предназначена для быстрого приготовления пищи, нагрева воды и прочих нужд.

При горении печка издаёт характерный «реактивный» звук. Где пригодиться печь ракетного типа? Печь можно использовать в местах, где нет возможности развести открытый костёр или нет достаточного количества топлива для костра. Печь будет, кстати, если нужно быстро приготовить пищу на пример на даче или на природе. Рекомендую посмотреть видео — печь ракетного типа в работе.